Как я делал измельчитель
Добавлено: 02.09.2006, 20:46
Давно собирался сделать какую-нибудь приспособу, чтобы измельчать растительные остатки с сада-огорода. Сейчас в магазинах большой ассортимент измельчителей, но вот цены кусаются. Прикинул, что если куплю такое чудо техники за 9-12 тыс. рублей, то семья меня не поймет.
Оговорюсь сразу, я не ставил перед собой целью сделать полноценный шредер для измельчения древесных отходов, образующихся от обрезки плодовых деревьев.
Дело в том, что участок у меня небольшой (8 соток), и отводить большую площадь под компостные ящики у меня возможностей нет. А по осени образуется много растительных отходов, которые очень объемны. Например, ботва томатов. Еще один нюанс. Если одеревеневшие стебли, например флоксов и укропа без измельчения бросить в компост, то они и за два года не перегниют полностью. А просеивать компост на грохоте мне уже здоровье не позволяет.
Короче, надоело мне тюкать топориком, измельчая отходы, и решил я сделать себе облегчение.
Первым вопросом было, что использовать в качестве привода. Самым простым, на первый взгляд, было бы приспособить электродрель. Но беда в том, что при возникновении поперечных нагрузок на ось, на которой был бы закреплен нож, патрон дрели бы ослабил крепление.
Но тут вспомнил, что у меня есть электрокультиватор, которым я пользуюсь всего один день в году, готовя грядки весной.
В качестве привода в нем используется прямошлифовальная машина, прибалтийского производства. Видел однажды такую в продаже. Стоила она что-то около 2200 р. Вот ее паспортная табличка.
Почему-то прибалты стесняются назвать свою страну-производителя и пишут "Сделано в Европе".
Отстыковал от нее сам культиватор.
Подкупило меня еще и то, что посадочный диаметр для рабочего инструмента у этой машины 32 мм. Правда, крепеж рассчитан был на крепление абразивного диска толщиной 20 мм. Пришлось нарубить шайб из линолеума. Получилось вот так:
Взял старый диск от циркулярки диаметром 250 мм с посадочным диаметром 32 мм. Аккуратно разметил (боялся появления дисбаланса). Сделал четырехлопастной нож:
Но в этом была моя ошибка. Дело в том, что при таком большом числе оборотов, который дает привод, приходилось проталкивать стебли вниз с усилием, как в электрической соковыжималке. Они постоянно упирались в лопасть ножа.
Немного поразмыслив, решил сделать двухлопастной нож из полотна пилы для дерева. В свое время на ярмарке на ВВЦ купил ножовку со сменными полотнами. Вот одно из них и использовал. Военный завод выпускал их по конверсии, сталь отличная. С очень большим трудом просверлил отверстие в полотне победитовым сверлом.
Второй проблемой для меня стала сама конструкция измельчителя. Не имея какого-либо станочного оборудования, практически все делая "на коленке", решил закрепить привод на столе вертикально. Для этого просверлил в бруске дерева отверстие 30 мм а затем распилил брусок на циркулярке почти по оси отверстия. При помощи хомута (или скобы) , который используется для крепления рукоятки электрокультиватора, притянул саморезами кожух машины к бруску (см. фото выше).
Следующим вопросом был приемный раструб. Не имея на даче ничего под рукой, взял старую воротку от водостока, обрезал юбку "болгаркой" и согнул воронку так, чтобы не мешала устанавливать привод.
[url=ttp://foto.radikal.ru/f.aspx?e0609886d7c853e69jpg][/url]
Сначала хотел сделать ножки к столу, и под него подставлять емкость для измельченных отходов. Но, убедившись в отсутствии вибраций и биений, решил устанавливать столешницу прямо на пластмассовый бочонок. Брусок, к которому притянут через хомут кожух привода, закрепил четырьмя саморезами к столу, обеспечив минимальный зазор между ножом и кромкой раструба.
Кстати, на снимке показан слишком большой зазор. В итоге я сделал его равным 5 мм. Но и с таким большим зазором измельчитель работал отлично.
Получилось у меня вот что:
Измельчитель работает отлично, без рывков, вибрации и пр. Но на будущее, собираюсь подумать о конструкции приемного раструба. Все-таки диаметр, мне кажется маловат. И шов соединения конической части с вертикальной трубой мешает пропихивать в него стебли. Что-то нужно придумать пластмассовое, бесшовное. Но достаточно прочное.
Отходы измельчаются в лапшу. Единственное, листья пролетают не полностью измельченные. Но это не беда. Самое главное стебли.
Вот, кажется и все. Одну головную осеннюю боль я себе снял.
P.S. Пробовал веточки яблони запускать в машину. Рубит в лапшу. Но это были тонкие веточки, а не ветви. Да и в фирменных шредерах ветви измельчают не ножом, а фрезой на оборотах около 3600.
Прошу прощения за такой ядовитый цвет, в который выкрасил столешницу. Другой краски в сарае не нашлось.
Оговорюсь сразу, я не ставил перед собой целью сделать полноценный шредер для измельчения древесных отходов, образующихся от обрезки плодовых деревьев.
Дело в том, что участок у меня небольшой (8 соток), и отводить большую площадь под компостные ящики у меня возможностей нет. А по осени образуется много растительных отходов, которые очень объемны. Например, ботва томатов. Еще один нюанс. Если одеревеневшие стебли, например флоксов и укропа без измельчения бросить в компост, то они и за два года не перегниют полностью. А просеивать компост на грохоте мне уже здоровье не позволяет.
Короче, надоело мне тюкать топориком, измельчая отходы, и решил я сделать себе облегчение.
Первым вопросом было, что использовать в качестве привода. Самым простым, на первый взгляд, было бы приспособить электродрель. Но беда в том, что при возникновении поперечных нагрузок на ось, на которой был бы закреплен нож, патрон дрели бы ослабил крепление.
Но тут вспомнил, что у меня есть электрокультиватор, которым я пользуюсь всего один день в году, готовя грядки весной.
В качестве привода в нем используется прямошлифовальная машина, прибалтийского производства. Видел однажды такую в продаже. Стоила она что-то около 2200 р. Вот ее паспортная табличка.
Почему-то прибалты стесняются назвать свою страну-производителя и пишут "Сделано в Европе".
Отстыковал от нее сам культиватор.
Подкупило меня еще и то, что посадочный диаметр для рабочего инструмента у этой машины 32 мм. Правда, крепеж рассчитан был на крепление абразивного диска толщиной 20 мм. Пришлось нарубить шайб из линолеума. Получилось вот так:
Взял старый диск от циркулярки диаметром 250 мм с посадочным диаметром 32 мм. Аккуратно разметил (боялся появления дисбаланса). Сделал четырехлопастной нож:
Но в этом была моя ошибка. Дело в том, что при таком большом числе оборотов, который дает привод, приходилось проталкивать стебли вниз с усилием, как в электрической соковыжималке. Они постоянно упирались в лопасть ножа.
Немного поразмыслив, решил сделать двухлопастной нож из полотна пилы для дерева. В свое время на ярмарке на ВВЦ купил ножовку со сменными полотнами. Вот одно из них и использовал. Военный завод выпускал их по конверсии, сталь отличная. С очень большим трудом просверлил отверстие в полотне победитовым сверлом.
Второй проблемой для меня стала сама конструкция измельчителя. Не имея какого-либо станочного оборудования, практически все делая "на коленке", решил закрепить привод на столе вертикально. Для этого просверлил в бруске дерева отверстие 30 мм а затем распилил брусок на циркулярке почти по оси отверстия. При помощи хомута (или скобы) , который используется для крепления рукоятки электрокультиватора, притянул саморезами кожух машины к бруску (см. фото выше).
Следующим вопросом был приемный раструб. Не имея на даче ничего под рукой, взял старую воротку от водостока, обрезал юбку "болгаркой" и согнул воронку так, чтобы не мешала устанавливать привод.
[url=ttp://foto.radikal.ru/f.aspx?e0609886d7c853e69jpg][/url]
Сначала хотел сделать ножки к столу, и под него подставлять емкость для измельченных отходов. Но, убедившись в отсутствии вибраций и биений, решил устанавливать столешницу прямо на пластмассовый бочонок. Брусок, к которому притянут через хомут кожух привода, закрепил четырьмя саморезами к столу, обеспечив минимальный зазор между ножом и кромкой раструба.
Кстати, на снимке показан слишком большой зазор. В итоге я сделал его равным 5 мм. Но и с таким большим зазором измельчитель работал отлично.
Получилось у меня вот что:
Измельчитель работает отлично, без рывков, вибрации и пр. Но на будущее, собираюсь подумать о конструкции приемного раструба. Все-таки диаметр, мне кажется маловат. И шов соединения конической части с вертикальной трубой мешает пропихивать в него стебли. Что-то нужно придумать пластмассовое, бесшовное. Но достаточно прочное.
Отходы измельчаются в лапшу. Единственное, листья пролетают не полностью измельченные. Но это не беда. Самое главное стебли.
Вот, кажется и все. Одну головную осеннюю боль я себе снял.
P.S. Пробовал веточки яблони запускать в машину. Рубит в лапшу. Но это были тонкие веточки, а не ветви. Да и в фирменных шредерах ветви измельчают не ножом, а фрезой на оборотах около 3600.
Прошу прощения за такой ядовитый цвет, в который выкрасил столешницу. Другой краски в сарае не нашлось.